钢丝绳涂油保养及方法

文章作者
黄海 - 钢丝绳行业网创始人
南通钢丝绳行业先进者,钢丝绳协会技术顾问

【导读:】

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  是钢丝绳生产中一项十分重要的工作,除选用质量高的麻芯脂外,浸油质量直接影响到钢丝绳的使用寿命绳芯浸油前应进行认真地干燥去水,浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说,绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳内部钢丝的润滑条件,而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。绳芯浸油方法分为油槽常压浸油和真空压力浸油两种。油槽常压浸油简便易行,但绳芯卷内部不易被浸透,浸油不均匀。真空压力浸油工艺复杂,但绳芯卷能浸透,绳芯浸油均匀、含油率高。绳芯浸油温度随浸油方法不同而不同。

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  钢丝绳表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法,也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处,将油注入捻制锥,使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝绳表面涂油,涂油均匀,涂油质量好。钢丝绳的润滑采用三种方式,分别为滴涂、喷射和刷涂。

  我们推荐在弯曲顶点涂各种润滑剂,因为在这里钢丝绳弯曲而展开,从而润滑剂更容易渗透。钢丝绳在使用中间会随着各种原因而使润滑油减少,用户在使用时,应根据具体情况,定时添加润滑剂。 [1] 应用浸涂和浇涂法对钢丝表面涂油是在合绳机牵引轮与收线机之间设置一油槽,将捻成后的钢丝绳压入熔化的油脂中进行涂油,或通过装在油槽上方的浇油器将油带起,然后将油浇洒在行进的钢丝绳表面上。采用这种涂油方法对钢丝绳表面易产生漏涂,涂油质量不好,并且油脂仅能涂在钢丝绳表面上,钢丝绳内层股和股中内层钢丝均不能得到很好的涂油,以致会影响到钢丝绳的使用寿命。为了弥补这种涂油法的缺点,中国的一些钢丝绳厂在捻股时采用浇涂法对股进行涂油,使股中钢丝得到油脂润滑,改善了钢丝绳表面涂油质量。

钢丝绳涂油保养及方法

  首先,我们需要确定钢丝绳的保养周期,在我国钢丝绳的涂油保养方面,《煤炭安全规程》第411条规定,根据井道条件和腐蚀情况,每月至少要加油一次,在国际上,对HOI有这样的规定。尾绳:建议圆形和三角形钢丝绳(光滑和镀锌)的涂油频率在国外进行30000次二次涂油的起升循环,然后使用30000次起升循环作为定期维护的维护循环,以确保钢丝绳表面形成保护膜。

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  其次,我们需要确定钢丝绳涂油的维护方法,具体操作步骤如下:

  (1)将0.2兆帕~0.3兆帕的压缩空气与储油罐内的喷涂润滑脂混合后,用专门设计的喷涂机将其喷涂在钢丝绳的整个表面上,通过改变钢丝绳的移动速度来保证涂层的厚度。

  (2)液体油脂通过毛细管作用渗入钢丝绳芯,在钢丝绳表面形成微米级的薄层油膜,对钢丝绳有良好的保护作用。

  (3)喷涂方法具有效率高、效果好、设备简单、投资少、操作方便、劳动强度低、占用时间短、节省兼职维修时间、便于现场使用等优点,各种钢丝绳可采用不同的喷涂机进行润滑。

  必须确定润滑脂的用量,涂油时,无论采用何种涂油方法,都要注意所用的油量,太少的油是无效的,太多的油会污染设备和场地,并会损坏钢丝绳衬垫,损坏驱动轮的摩擦系数。

  在实际工作中,各单位应尽可能咨询或邀请专业单位,以保证涂油保养的有效性,确保安全保养,提高安全性。欲了解更多信息,请致康诺钢丝绳

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